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废钢破碎机

  废钢粉碎机产品简介: 废钢粉碎机可将油漆桶,啤酒罐,露露灌,罐头灌等挤压成无杂质团球状,即可降低运输和冶炼成本,又可填充空隙,增加加料密度,提高投炉速度。...

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应用范围:

适用物料:

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废钢破碎机图片
 

 废钢破碎机图片

废钢粉碎机产品简介:

废钢粉碎机可将油漆桶,啤酒罐,露露灌,罐头灌等挤压成无杂质团球状,即可降低运输和冶炼成本,又可填充空隙,增加加料密度,提高投炉速度。废钢粉碎机主要是用于回收加工行业及有色,黑色金属冶炼行业,可再生利用行业。

废钢粉碎机适用范围:

河南源通机械专业生产的废钢粉碎机,粉碎物料有:雪碧罐、露露罐、红牛罐、,油漆桶,废薄铁皮,废铁渣,月饼盒,露露罐,饮料罐,啤酒罐,红牛罐,八宝粥罐,和其正罐,可乐罐,不只可以粉碎饮料罐,还可以粉碎油漆罐、机油罐等,只要是金属都可以粉碎,粉碎出的物料非常容易携带运送,方便投料炼钢,投料的次数也减少了很多。源通机械废钢粉碎机噪音低、无污染、粉碎效率高,出料细碎,颗粒均匀,平均在两毫米以下的就站总数的90%,废钢粉碎机价格非常便宜,根据型号不同,废钢粉碎机价格在市场上也不同,但是我们源通牌的废钢粉碎机价格绝对公道,欢迎全国各地的亲朋好友到我厂进行实地考察,我们的废钢粉碎机绝对不会让您失望的。

废钢破碎机的工作原理:

破碎原理废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎,利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下,破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢,在强大的冲击作用下,废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢,再经分选设备处理,就可得到纯度较高的优质破碎钢。

废钢破碎机型号参数:

序号 

设备型号 

进料口(m) 

产量T/h 

主电机功率 

配套变压器 

1 

130型 

1.3 

2-3 

132 

250KVA 

2 

250型 

1.3 

3-5 

250 

315KVA 

3 

280型 

1.6 

5-8 

280 

400KVA 

4 

315型 

1.6 

6-8 

315 

400KVA 

5 

450型 

1.6 

7-11 

450 

630KVA 

6 

750型 

1.8 

12-16 

750 

10KV高压 

7 

900型 

2.2 

15-20 

900 

10KV高压 

8 

2000马力 

2.5 

20-40 

1600 

10KV高压 

9 

3000马力 

2.5 

40-60 

2250 

10KV高压 

10 

4000马力 

2.6 

50-80 

2950 

10KV高压 

11 

4500马力 

2.7 

55-90 

3300 

10KV高压 

12 

6000马力 

2.7 

80-120 

4400 

10KV高压 

备注: 

1.以上破碎线禁止碎易燃易爆,有毒等物品 

  

2.所有处理物经过初步加工,外形体积需保证顺利进入主机进料口

备注:可配碳化处理设备,进行除漆,刀具可采用特殊工具钢材质,价格另议

废钢粉碎机特点:

1、废钢粉碎机的刀片是用高合金精制而成的啮合式刀片,对任何高硬度的物料有着很好的粉碎机效果。

2、废钢粉碎机减速电机驱动,比其他易拉罐粉碎机要省20%的电量。

3、易拉罐粉碎机开机平稳无太大噪音,并且安装有地基,噪音非常小。

4、废钢粉碎机强固构造,密布式加劲板,确保箱体的强固。

5、废钢粉碎机可以配置输送带加料设备。

6、源通机械废钢粉碎机价格就是便宜,质量就是好,而且我们的服务全面,包您买的舒心用的放心。

经废钢破碎机破碎机处理后的废钢具有以下特点:

1、料形整齐,规格相近。

废钢在废钢破碎机中进行锤击破碎处理过程中,只有被锤击到一定程度,才能从底部或顶部的栅格孔排出,否则继续被锤击,直至能从底部或顶部栅格挤出。由于破碎机用于出料的栅格开孔尺寸在设备被制造时就被确定下来了,因此同一台设备破碎排出来的料的规格应该是相近的、外形是相识的。

2、就有较高的堆比重。

废钢在破碎机中经过连续锤击和强大的冲击作用下,不停地被挤压和揉搓,呈层层相叠状,直至被排出破碎机。此时其料形敦实整齐,自身空隙小,其自然堆积密度约可达到1.2吨/立方米,甚至更高。

3、附着物较少。

由于锤头在击打时是错落交替进行的,产生类似撕扯的作用,废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。废钢在连续锤击作用下,一方面不停地进行钢对钢的碰撞,另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦,这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。同时在锤击的过程中由于产生强大的冲击能,废钢表面产生很大的热量,这样废钢上油污、油漆就会被烧损掉。

4、纯度较高。

破碎后的废钢再经过后续分选设备的处理后,有色金属和非金属等杂质几乎都被清理掉了,较终堆料区的废钢基本上很洁净,纯度较高。

破碎钢在冶炼企业中的优势

利用破碎钢进行钢铁冶炼,具有以下优点:

1、收得率高。

由于破碎钢比较洁净,因此炼出的钢水与投入的废钢比例明显增高,可达9799%之间,远远高于普通废钢的80%,而且每炉误差不超过2%,基本很稳定,有利于炼钢的精细化生产。

2、钢水的化学成份稳定,硫磷含量低。

由于破碎钢中的有色金属和非金属等杂质在分选设备的作用下几乎都被清理掉了,比较洁净,所以冶炼时这些不利因素的影响就很小,炼出的钢水纯度就较高,有利于进行高品质钢的冶炼。

3、冶炼周期缩短。

由于松散的破碎钢具有较高的堆比密度,且很容易充实装料空隙,在相同的空间内加料密实度就高,因此在保证同等出钢量的前提下,冶炼时中间加料次数相对就要少,对应的冶炼周期就会缩短。

4、炉内衬里寿命延长。

由于破碎钢料形整齐、材质均匀、规格相近,装料密实度高,在炉内加热时,受热面积基本相同,温度变化均匀,那么炉内耐火衬里、加热电极的温度变化也是均衡的,热胀冷缩是平稳的,因此它们的使用寿命必然会延长。

5、空气污染和炉渣减少。

由于破碎钢中的杂质几乎都被清理掉了,因此冶炼时产生的有害物质就会少,空气污染会降低,对应冶炼后产生的炉渣必然会减少。

6、每吨钢水的耗电量降低。

由于用破碎钢冶炼时,具有加热均匀、周期短、收得率高,因此对应的单位耗电量必然会少。

破碎钢对回收企业的优势

对于废钢回收企业说,利用破碎机进行废钢的加工回收,存在的优势有:

  1、扩大了加工回收范围。

  我国的废钢中未分类混杂的废钢占的比重较大,再加上随着社会的发展,报废汽车、旧家电等呈上升之势,而这部分料的表面油污、油漆和杂质较多,很难直接入炉,使用这部分资源受到一定的限制。而破碎机能很好地综合解决这些问题,使之成为合格炉料,这样对于废钢加工回收企业来说加工回收范围就扩大了。

  2、价值空间高。

  由于破碎机对轻薄料(如冰箱、空调、洗衣机等)具有很好的机械加工性能,可以将其变成优质废钢,虽然破碎加工后的损耗较大,大概有15%左右,但是由于轻薄料的市场收购价格较低,而破碎钢的收购价格比普通废钢就高了300多元,因此破碎加工的价值空间还是很大的。另外轻薄泡料中大多数都含有有色金属等可回收利用的部分,具有一定附加值和额外的收益。比如有加工企业将破碎过程中产生的铁粉收集起来,提供给以铁粉为原料的企业,从而提高破碎加工的收益率。

  3、运输方便、高效。

  由于松散的破碎钢有较高的堆比重,装载时又不受运输载体的空间尺寸限制,很容易填充到运输载体的每个角落,因此装料时具有省时省工快捷,装料量大,运输综合效率高。

  可见利用废钢破碎机加工废钢,进行钢铁冶炼是完全符合“精料入炉”、“多吃废钢,少吃矿石”、“节能减排”、“循环经济”的钢铁行业精神要求的,而且不论是回收企业,还是冶炼企业,社会综合效益都非常显著。


废钢破碎生产线的发展状况:

上世纪90年代以前我国一般采用金属打包机、鳄鱼式剪切等设备加工废钢,因不附设分选、净化设备,不能满足 “精品废钢”、“精料入炉”、“节能减排”、“绿色钢铁”的生产需要。随着我国废钢供需机制的改革和深入,逐渐打破了各钢厂“自己回收、自己采购,自己应用”的“小而全”的旧模式。一批专业化的废钢加工配送公司正在兴起,年配送能力在20万吨以上的有15家以上。在这些废钢加工厂内装配有世界先进的废钢破碎生产线和配套设备,占地面积50~1000亩,规模很大。废钢采购进厂后,根据品种规格进行机械化分选、拆解、加工、净化处理,生产出各类废钢原料产品,配送到炼钢厂回炉炼钢,废钢产品质量逐步提高。

破碎加工可把废钢的夹杂物分离,依附物清除,生产出纯净的优质废钢。特别适用报废汽车、家电等轻薄料废钢的加工处理。废钢破碎线制造技术复杂,生产成本高,但因其技术先进,加工范围大,生产率高,又能分选出有色金属,剔除非金属杂物,加工出纯洁度高的优质废钢,而且加工过程中对环境污染较少,是比较理想的废钢加工设备,被誉为当前较先进的废钢加工设备。

我国第一条废钢破碎生产线是由广州钢厂于1996年从美国引进的,为纽维尔公司6000马力破碎机。同期,源通重工敏锐地察觉到了这一市场新动向,由此认真进行调研,考察先进的废钢铁加工理念,分析国内外市场,确立适合我国国情的基本机型。采用引进、消化、自我创新,于2000年成功研发了1000马力的PSX-6080废钢破碎生产线,该设备的研制被列为国家重大技术装备国产化项目,填补了国内空白,也就此奠定了我国废钢破碎机发展的基础。该台设备生产能力为每小时20~25吨,其性价比高,全套设备的价格不到国外同等设备的60%,从而使废钢破碎生产线在我国的推广应用成为可能。从第一台投产至今,湖北力帝公司已有近20台废钢破碎线在国内投产运行,并且从1000马力发展至6000马力等多个规格品种可供用户选择。

废钢粉碎机粉碎产品为炼钢原料优势如下

1.冶炼时,加料次数减少;

2.炉内耐火材料衬里的寿命延长;

3.冶炼时,技术操作比较容易;

4.每吨钢水的耗电量降低;

5.冶炼时,炉内受热均匀;

6.每炉钢水的化学成分稳定;

7.冶炼时,空气污染减少;

8.钢水中的磷的含量低;

9.钢水中的硫的含量低;

10.废钢粉碎机破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。

11.和其他废钢混合加料时,破碎钢可填充空隙,提高加料密度;

12.冶炼时,电极破损减少;

13.冶炼时,炉内受热均匀;

14.冶炼时,电极破损减少;

15.炼出的钢水与投入的废钢比例高;

这些优势较大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求;而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。

废钢粉碎机使用注意事项及日常维护:

1、废钢粉碎机固定作业,应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点,“源通”废钢粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果团球机用柴油机作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。

2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源线是否良好。电动机轴和机器轴是否平行。   

3、检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏。用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无卡、碰及摩擦现象。   

4、开机后,先使设备空转2—3分钟,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。   

5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。   

6、粉碎的物料应仔细检查,不得混有石块等异物,以免损坏机器。   

7、机器运转时,操作人员不得离开机组,也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况,维修工具不得放在机器或填料上。

8、操作人员不要戴手套,发生堵塞时,严禁将手伸进填料斗中,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。   

9、工作结束后不要立即停机,应空转2—3分钟,以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。

10、源通废钢破碎机锤片是主要易损件,磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换,当更换新锤片时也要整套锤片同时更换,不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件,如部分筛片损坏,可以铆补,严重损坏则需更换新筛片。  

11、机器作业300小时后,要清洗轴承,更换机油。长时间停车时,应卸下皮带。

本文出处:http://www.hnytjxsb.com