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源通重工废钢破碎机的工作原理和破碎工艺流程

来源:源通重工   时间:

废钢破碎机的破碎原理

所谓破碎指的是用机械的方法或非机械方法(电能、热能、原子能、化学能等)克服物料内问的凝聚力而将其由大物料破碎成小物料的过程,称之为破碎。

回收金属破碎的方法

对回收金属的破碎过程一般取决于所采用的废钢破碎机,而不同的金属破碎机所采用的破碎方法和破碎原理都有所差异。尽管针对同一种类型的回收金属,多种破碎机都能达到破碎的目的。但是回收金属的材料、形状、尺寸及相关的机械性能参数等在一定程度上决定着较优的破碎方法,而回收的有效性、生产效率、经济效益上来衡量时,却又决定着较优的废钢破碎设备,主要指破碎生产线中的关键主件“破碎机”。目前国内外对回收金属的破碎方法中,主要有冲击式破碎、挤压式破碎、断裂式破碎、爆破式破碎、切割式破碎等。下面对主要的破碎方法及相关机理进行有关的介绍。

破碎方法

1、冲击式破碎:即利用具有一定冲击动能的破碎锤,撞击回收金属并使之破碎。产生冲击动能的方式有两种,一是利用自由下落破碎锤的自身重量和下落的高度来产生冲击动能,如落锤式破碎。二是利用高速旋转破碎锤的自身重量和旋转速度来生产冲击动能,如锤式破碎。

2、挤压式破碎:利用静压力,使之破碎的方法称为挤压式破碎。这个过程属于连续破碎。要要用于厚壁性回收金属的加工,破碎所需的静压力由破碎机的液压系统产生,其工作能力取决于设备液压系统产生压力的大小。

3、断裂式破碎:利用选装的异型刀具如星形轮爪、刀头等,与固定在机体上的剪刃相互作用,使线形类回收金属被撕断、折断或剪断。

4、爆破式破碎:此类破碎须在专门的爆破坑中进行,主要是对于大型钢铁结块、废钢锭、废钢锭模、废轧辊、机器底盘、飞轮、渣砣钢、大型废铸件、大型军用器械等进行爆炸解体。

5、切割式破碎:利用高温高热使回收金属局部熔化或氧化,进而将其切断。常用的方法有氧气切割、电弧焊切割、等离子切割等,比较而言氧气切割的成本较低,应用较普遍。

6、根据上面的破碎方法,人们根据具体的破碎工作要求和使用范围,研制出了相应的破碎设备。

项目定位:目前市场情况,既要有“废钢破碎机”通用功能,又要有加工产品的市场对象“小轿车”,以“破碎小轿车”为起点,在此成功的基础上,再图进一步的研究开发。下面就着重以“锤式破碎机”为研究对象,对其进行原理分析。

整机的布局请参考下图



 
废钢破碎机生产线工艺图
 

所以,破碎机的型号各有表达的方式与重点,相当于特征参数的表达。

3.1破碎生产线的生产工艺流程

由运输机械(如行车、落地吊、电磁吸盘、液压抓吊等)将物料运送到履带式鳞板输送机上,物料经其提升,进入双滚筒进料碾压机,物料经挤压整形,能顺利进入破碎机。破碎机内设有喷水口,喷出的水可冷却锤头和避免尘扬,对于大而厚不可破碎的废钢可经破碎机的排料门排出。可破碎的物料,经破碎后自栅板孔落入到振动输送机,然后送至出料带式输送机,经振动给料机到达磁选系统。在磁选系统中,废钢被吸起送到堆料输送机上,其它物料经其下部的料斗落入非磁性物质输送机上归堆。堆料输送机可围绕固定轴心转动,废钢可在一较大扇形区域归堆堆放。在非磁性物质输送机上方设置一悬挂式磁选机,可将非磁性物质输送机上的黑色金属吸出,减小滚筒磁选系统漏选的废钢量。非磁性物质输送机上一侧有平台,可供分拣人员在其上进行人工挑选,将夹在非磁性物质中的铜、铝等有色金属挑选出来,提高回收效益。


废钢破碎机
 

这是德国林德曼的破碎主机图片


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