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粉碎机保养
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金属粉碎机常见故障与解决方法

来源:源通机械   时间:

故障

原因分析

处理方法

金属粉碎机强烈震动

1、转子失去平衡

2、刀片被打碎

检查锤头。如果需要,卸下刀片,重新称重并排列刀片

金属粉碎机过高的轴承温度

1缺润滑脂或润滑脂填入过量;

2使用的润滑脂品质不符合要求

3安装错误;

4v型带太紧;

5紧定套松动;

6轴承座螺栓松动,产生位移。

1检查润滑脂品质及填充量;

2检查轴承的安装;

3检查轴承的游隙;

4检查v型带;

5检查并装紧;

6检查并拧紧螺栓。

金属粉碎机工作时有橡胶味

1v型带打滑,带太松

2转子受堵。

1调整v型带的张紧度;

2清除机内物料。

金属粉碎机v型带扭曲

1v型带太松;

2v型带用坏了;

3v型带长度不一致;

4带轮排列不在同一平面。

1检查v型带的张紧度;

2换上新的v型带;

3将皮带长度调整一致;

4调整带轮;

5将异物清除。

金属粉碎机里异常噪声

金属粉碎机里进了异物(大块铁器)

停机,取出异物

金属粉碎机产品粒度过大

1刀片磨损了;

2筛板磨损了。

1将锤头换边使用,或者换新刀片

2更换筛板。

金属粉碎机电机不能启动

1金属粉碎机内有物料;

2转子锁定销未出。

1清除破碎机内物料;

2拔出锁定销


振动量增加
更换和装配刀片时,转子没有找好平衡
卸下刀片,按重量选择刀片,使每支锤轴上的刀片的总重量与对方相等
 
产量减少、电机电流超过额定值
1. 卸料篦条缝被堵塞
 
2. 喂料不均匀
 
3. 刀片磨损、刀片也筛板距离过高
1. 停机消除篦条缝中的杂物
 
2. 调整加料机构
 
3. 应立即调整刀片与筛板的间隙
 
 
金属粉碎机内产生敲击声
1. 不能破碎的物料进入机内
 
2. 衬板紧固件松动,锤头撞击在衬板上
 
3. 刀片或其它零件断裂
1. 停机清理破碎室
 
2. 检查衬板紧固情况和锤头与篦条之间的间隙
 
3. 更换断裂零件
 
轴承温度过高
1. 润滑油不足
 
2. 润滑油脏污
 
3. 轴承损坏
1. 加入适量的润滑油
 
2. 清洗轴承后更换润滑油
 
3. 更换轴承
金属粉碎机出料粒度过大
1. 刀片磨损过多
 
2. 筛板断裂
1. 更换刀片
 
2. 更换筛板













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