对辊式破碎机
 

       众所周知，对辊破碎机的双辊是可以调节的，其主要破碎原理就是利用双辊的挤压对物料进行破碎，但对辊破碎机不适应于破碎硬度大的物料，而出料粒度又是我们所要求的，在满足了对辊破碎机的工作条件之后，出料粒度对我们来说尤未重要，如何调节对辊破碎机的间隙不但能满足出料粒度又能使破碎机工作于较佳状态呢？下面请听我们河南中泰慢慢讲来：

       对辊式破碎机是常用的对辊式破碎机矿设备(对辊式破碎机矿对辊式破碎机)和锰矿设备(锰矿对辊式破碎机)，是主流的强对辊式破碎机选矿设备。所谓对辊式破碎机的工作间隙，就是园筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。

       对辊式破碎机间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论对辊式破碎机性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距对辊式破碎机场太近，对辊式破碎机场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使对辊式破碎机性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。 所以调整好对辊式破碎机工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35—60毫米范围内，工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。

       对辊式破碎机较佳的双辊工作间隙：对辊式破碎机的工作间隙指的是筒皮和底板之间的距离，矿浆就由此间隙通过，此间隙也正是对辊式破碎机场的有效作用区域，它的厚度可在30～60mm之间进行调整。工作间隙过大或过小，都会影响分选指标。源通机械提示您工作间隙的适宜值要根据各厂的具体生产情况而定，调整的方法是在机架支撑槽体的四个支点上加减垫片。因为圆筒的位置是固定的，加垫片后槽体升高，工作间隙就变小了；减少垫片，工作间隙变大。工作间隙大小沿轴向应是均匀的，如果两端间隙大小不同，将造成矿浆流速不等，间隙大的一端槽体内因矿浆流速低可能产生矿砂沉积，甚至堵塞。槽体一端堵塞时可以观察到的现象是堵塞端筒皮表面吸不上精矿。

     对辊式破碎机的合适工作间隙的测定

       工作间隙的精测定可以在检修时进行，在底板接近两端处各放一块橡皮泥，然后将槽体装上，加好垫片，再放下槽体，拿出橡皮泥测量其被压扁的厚度即是工作间隙的准确值。粗略测量时可打开槽体两端的放矿孔，伸手摸到间隙，即可知其粗略值。

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